1.淬硬层深度的调整和控制

感应加热时，工件表面的加热层深度与流经感应圈的电流频率有关，电流频率越高，加热层越浅；反之，加热层越深。但是，在实际加工中，试图根据工件淬硬层深度精确选定设备频率的做法并非必要，因为仅在频率变动较大时，影响才会明显表露出来，当现有设备频率所能达到的淬硬层深度过浅而不能满足加工要求时，可通过以下办法获得较大的淬硬层深度；

（1）连续加热淬火时，降低感应器和工件的相对移动速度或增大感应器与工件的间隙。

（2）同时加热淬火时，降低设备输出功率或采用间断加热，设备输出功率的大小通过减小或增大，来调整间断加热相当于分段预热；间断加热过程中工件温度呈阶梯状升高到工艺规定温度，不管采用上述哪种办法加热工件，其目的都是通过延长加热时间依靠表层热量向心部传导来获得较大的加热层深度，并经淬火冷却获得较大的淬硬层深度。

2.淬火加热顺序

    同一工件有多个部位需要淬火硬化时，应按一定顺序分次进行加热，以防止已经淬火硬化的部位产生回火或开裂

 例如：（1）阶梯轴应先淬小直径部分，后淬大直径部分。（2）齿轮轴应先淬齿轮部分，后淬轴部分。（3）多联齿轮应先淬小直径齿轮，后淬大直径齿轮。（4）内外齿轮应先淬内齿，后淬外齿。

3.淬火加热时工件的旋转

 工件与感应器之间的间隙不均匀是造成工件淬硬层深度厚薄不一的主要原因，由于感应器的形状不可能做得十分规矩，工件在感应器中的安放位置又不可能正对中心，因此，间隙不均匀现象总是难以避免的，圆柱形工件淬火加热时通过旋转运动，可解决加热不均匀的难题，工艺上一般不对工件旋转速度作硬性规定，实际操作时应通过试淬确定合适的旋转速度。