新型智能感应加热电源
实时一拖三设备
三工位模具感应预热专用设备
三工位模具感应加热预热专用设备:连续感应式加热,大约每60秒预热一件模具,模具预热由三工位一体智能感应加热设备进行温度闭环控制加热,将模具预热至150℃进行装配。模具外壁温度与模具内壁温差较小,使得模具内部温度的过冲倾向减小,加热过程中温度平稳而易于控制,提高生产效率和产品质量。
1. 设备参数
型 号 | XZZ-30SCN 一拖三 |
最大输入功率 | 30kw×3 |
输入电源 | 三相380v±10% 50Hz |
最大输入电流 | 45A×3 |
适应温度范围 | 0℃≤适应温度≤45℃ |
振荡频率 | 5-10KHz |
机身颜色 | 科技白 |
2. 设备特点:
1)采用感应加热预热方式:效率高,预热速度快,预热区域温度多段控制,预热温度均匀,无氧化现象;
2)采用第二代DSP智能化感应加热设备,采用功率温度双闭环控制,同时可实现温度曲线控制功能,4点温度显示,保护功能。加热过程中模具整体温度不超过设定温度±3℃;加热结束时模具各部位温度差小于5℃;加热功率可调,可根据模具实测温度进行反馈调节,并实现保温功能。
3)在线式热电偶闭环控制系统,控温精度高,控制速度快,温度实时显示记录。
4)实时性温度报警功能,生产线节拍出现异常情况及时发出警报信号,包括高低温报警,加热超时报警等。
5)专业在线式工装定位夹具,保证每个模具加热时定位准确,保证温度均匀性,以及预热速度。
6)具有恒功率、恒电流、恒温度任意切换组合功能,方便不同负载加热应用。
7)具有远控内控操作模式切换,方便进行控制方式切换。
8)具有负载匹配指示功能,方便直观指导负载匹配选择。
9)具有设备报警状态记录功能,方便查询设备历史数据。
10)具有管理员与操作工分级登录功能,避免未经授权人员调整加热工艺。
11)智能化DSP感应加热运行状态及参数如电压、电流、功率、频率等采用实时采集、监控。同时这些状态可以通过电源内部的通讯接口直接连入集中控制网络,将需要的参数传输给其它控制器如工控机、数控系统、笔记本电脑、远程控制中心等实现车间物联网的需求。
3. 设备组成
序号 | 名称 | 数量 | 用 途 |
1 | 加热电源 | 3个 | 主机和变压器同时使用,共同构成加热设备主机部分 |
2 | 测温传感器 | 3个 | 测量钢模不同部件的温度,分别由气缸带动进出 |
3 | 送样机构 | 3套 | 模具加热平台,分别由气缸带动上下移动 |
4 | 水冷装置 | 1套 | CA-05冷水机 用于冷却加热电源及加热线圈 |
5 | 加热线圈 | 9个 | 对应三套钢模的不同部件(冲头、模套、底座) |