子弹壳退火生产线包含：

高频感应加热电源

双工位自动退火机床

双工位负载二维调节台

不锈钢大风冷闭式纯水冷冷却系统

远红外测温探头

感应器

型号：子弹壳退火生产线

1.高频感应加热电源：

  XC系列超高频电源采用串联谐振式电路，具有功率因数高、谐波畸变污染少、起动容易以及故障率低等特点。采用德国西门子（英飞凌）IGBT作为逆变器件，使用数字相应同步技术能始终保证IGBT工作在ZCS开关状态，增加了IGBT的使用寿命和稳定性，并降低了设备的损耗。

  设备主电路由整流电路、斩波电路、逆变电路、隔直电容、变压器、谐振电容和感应加热线圈等组成。工作时，工频交流电源经整流电路整流成直流再经斩波电路调压后由逆变电路逆变为合适的交流电流，利用电磁感应原理交变电流使被加热的材料（即被加热工件）的内部产生过流电流，依靠这些涡流电流的能量将工件加热。感应加热线圈与被加热工件并不直接接触，感应线圈将设备的电能通过磁场传递给被加热的工件，电能在工件内部转变为热能。

2.双工位自动退火机床系统

  机床为自动线形式，自动线上共有三个工位，包括一个上料工位、一个加热工位、一个下料工位。本机床设计用于子弹壳退火处理。整机电气系统采用高精度编程技术，实现工作程序的自动控制。系统可存储多种工件的退火工艺程序，机床具有手动操作和全自动操作功能，适用于批量及单件零件生产，调试快捷方便。机床结构先进可靠，性能优异，运行控制稳定，设计寿命长。

   机床由床身、上料部分、下料部分、移动气抓机构、工件旋转升降部分、感应器双工位转换调整部分、喷水和集水槽等不锈钢管路、控制和电器组成。

   本机床与常规机械传动或液压传动不同、主要是为子弹壳退火配套设计的，其定位精准度高，采用数控编程使工件在退火时可根据工件不同工艺要求设定工件加热部位，可通过调节加热速度或加热温度来完成工件的连续自动退火。工件的旋转速度用变频调节。

3.不锈钢大风冷复合闭式纯水冷却系统

设备原理

   风冷部分：工作流体（软水或其它液体）在闭式冷却塔的盘管内循环，流体热量被盘管的管壁吸收后，通过顶部的风机把管壁的热量排除机外。

   水冷部分：当流体温度过高时（超过设定的温度时）自动启动喷淋系统，喷淋泵将水喷洒在湿热的管壁并形成水膜，通过蒸发吸收大量热量（蒸发潜热）。喷淋水一部分变成水蒸气，被流动的空气带走，未被蒸发的水滴落在集水槽里供下一次循环使用。盘管里的流体封闭式循环，理论上无消耗量。喷淋水的消耗量也仅为单位流量的0.1-0.2%。

设备结构

   主机：冷却塔主机主要由外壳、紫铜冷却器、排风系统、喷淋系统、脱水器、集水槽等组成。

  辅机：辅机主要是冷却塔的控制系统，由水泵、不锈钢水箱、温度控制系统组成。