1. 加热温度
    一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相图)确定的，如淬火加热温度，亚共析钢为Ac₃+ 30-50°C ，共析钢和过共析钢是Ac₁+30 -50°C。但是同一种钢材的淬火加热温度并不是固定不变的，为了获得良好的组织与性能，可以在一定范围内优化加热温度。
(1)快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热淬火温度高。如45钢一般炉内淬火加热温度是820 -840°C ，而高频感应加热可提高到880 -920°C或更高。
(2) 根据后序工艺要求确定淬火加热温度。碳钢和低合金钢油淬比水淬的加热温度可高些，分级或等温淬火的加热温度比普通淬火高;为了减少淬火畸变和开裂倾向，形状复杂的工件可适当降低淬火加热温度;为了提高淬透性差的钢制工件的表面硬度和硬化层深度，可适当提高淬火加热温度。
(3) 根据组织和性能要求确定淬火加热温度。
1)W18Cr4V 高速钢刃具的淬火加热温度是1260 - 1310°C ，当用做冷变形模具时，为了提高韧性，减少模具折断和崩刃，淬火加热温度比刃具热处理温度低80 -100°C。
2) 高碳钢工模具采用低温短时加热淬火，可降低奥氏体碳含量，淬火后获得较多板条马氏体，能提高钢的强韧性，延长模具的使用寿命。
3) 亚共析钢有时在略低于Ac₃的温度下加热，淬火后得到细小分散的未溶铁素体+马氏体，可提高钢的韧性，降低脆性转变温度，消除回火脆性。

2. 加热时间
    加热时间包括升温时间和保温时间，加热时间取决于工件成分、原始组织、形状、尺寸、加热方式、加热介质、炉子功率及装炉方式等。多数研究资料表明，按传统的经验公式计算的加热时间偏于保守。为减少氧化脱碳，降低能耗，根据实际情况适当缩短加热时间是有意义的。
3. 加热速度
    大多数工件常采用快的加热速度，以提高生产效率，但是提高加热速度，加热时的应力会增大。为了防止形状复杂的高合金钢工件和大截面工件加热时的畸变开裂，采用低温入炉随炉升温的方式或进行预热。